核心解决方案 - 智能生产 - 智慧企业 - 南京国睿信维软件有限公司
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解决方案框架

  大部分企业已经引入产品数据全生命周期管理平台、三维模型的数字化工艺设计与管理平台,并且构建了设计制造一体化环境。通过数字化工艺仿真与数据管理平台、工艺设计与管理平台集成以及结合数字化工艺仿真技术的应用,可以实现产品、资源模型的集成获取,数字化工艺仿真设计以及仿真结果的输出与管理。数字化工艺仿真系统功能框架如下图所示:


数字化工艺仿真环境总体框架


  在设计制造一体化环境基础之上,构建数字化工艺仿真环境,并与设计制造一体化环境紧密集成,建设数字化网络协同平台。在数字化工艺仿真环境中引入DELMIA仿真工具,利用DELMIA工具的仿真能力加强数字化工艺仿真能力。DELMIA是Dassault Systems(法国达索系统公司)旗下的品牌,DELMIA名称取自Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application,寓意数字化企业精益制造交互式应用。

主要能力
  • · 工艺装配仿真
    工艺装配仿真以提高产品的可装配性为目的,通过模拟试装和定量分析,并对装配过程中涉及的人机因素。
  • · 人机工程仿真
    能够进行全过程的人机过程仿真,分析现场工人在虚拟环境下的视野区域、操作过程、姿态舒适性、劳动安全性等。
  • · 仿真基础数据库
    根据用户需求对仿真过程中的各项功能进行定制开发,或者将仿真过程中的各项数据进行输出等。
  • · 系统/工具集成接口
    括三维模型传递、MBOM集成传递、详细工序/工步传递以及仿真结果传递。
  • 客户价值
  • 减少产品缺陷和故障率
  • 减少人为差错
  • 提高维修人员的技术能力
  • 提高生产计划的准确度
  • 保证产品质量
  • · 在产品实际(实物)装配之前,通过数字化工艺仿真可及时地发现产品设计、工艺设计等方面存在的问题,有效地减少产品缺陷和故障率,降低因干涉等问题而进行的重新设计和工程更改,有效保证了产品质量。
  • · 数字化工艺仿真过程产生的图片、视频录像直观地演示产品制造过程,使现场工人更容易理解制造工艺,减少了装配过程反复,减少了人为差错。
  • · 数字化工艺仿真过程产生的图片、视频录像可用于对维修人员的培训,提高维修人员的技术能力。
  • · 通过数字化工艺仿真环境进行工时分析、三维工艺布局、资源规划和评估,有利于提高生产计划的准确度。
  • · 利用三维数字化模型达到装配过程协调以及数字量传递,简化和减少了实物工装,并且使用数字测量技术保证了产品质量。
  • 减少产品缺陷和故障率
  • · 在产品实际(实物)装配之前,通过数字化工艺仿真可及时地发现产品设计、工艺设计等方面存在的问题,有效地减少产品缺陷和故障率,降低因干涉等问题而进行的重新设计和工程更改,有效保证了产品质量。
  • 减少人为差错
  • · 数字化工艺仿真过程产生的图片、视频录像直观地演示产品制造过程,使现场工人更容易理解制造工艺,减少了装配过程反复,减少了人为差错。
  • 提高维修人员的技术能力
  • · 数字化工艺仿真过程产生的图片、视频录像可用于对维修人员的培训,提高维修人员的技术能力。
  • 提高生产计划的准确度
  • · 通过数字化工艺仿真环境进行工时分析、三维工艺布局、资源规划和评估,有利于提高生产计划的准确度。
  • 保证产品质量
  • · 利用三维数字化模型达到装配过程协调以及数字量传递,简化和减少了实物工装,并且使用数字测量技术保证了产品质量。