核心解决方案 - 智能生产 - 智慧企业 - 南京国睿信维软件有限公司
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解决方案框架

  Glaway MPM是南京国睿信维软件有限公司研发,具有自主知识产权的数字化工艺设计与管理系统。Glaway MPM针对国内数字化工艺设计及管理特点、挑战及需求量身定做,提供数字化一体环境下的工艺规划、设计、管理及发布的完整能力,通过打通设计工艺数据流确保设计工艺业务流程的顺畅衔接,实现设计工艺紧密并行协作和一体化管理,并满足工艺信息结构化管理需要。Glaway MPM总体功能框架如下:


系统总体功能框架


  · Glaway MPM可架构在各PLM平台之上或独立运行,在产品设计过程中构建设计工艺协同环境,并通过不同成熟度的定义,实现工艺部门与技术部门在统一环境下对设计数据进行预审/会签,确保在设计阶段满足可制造型。 

  · 工艺设计过程中可以直接调用PLM系统中产品设计数据,在三维可视化环境下开展工艺规划与PBOM设计,相关工艺师通过设置PBOM属性和添加工艺组合件等操作,最终形成制造角度的PBOM;系统可以基于PBOM进行工艺任务派工,可以根据业务需要直接分派到具体工艺师或者分派到工艺组长,由组长二次分派。  

  · 提供一体化的工艺结构化设计环境,可以支持装配、机加、焊接、质检、电装等不同类型的工艺设计。工艺信息的管控粒度从整本工艺规程下沉到工序对象,并建立工序、参装件、工艺资源、工序模型、设计模型等之间的关联管理。  

  · 充分利用二维图纸及三维模型的展现力,构建产品工艺规划、工艺设计、发布及更改的统一可视化环境,促进该环境下的设计、工艺、工装等协同工作。  

  · 工艺规程可以发布成多种格式,包括交互式页面以及传统的工艺卡片形式,同时可以将结构化的工艺数据传递给ERP、MES等生产制造管理系统,满足下游生产制造管理要求。  

  · 实现设计工艺一体化变更,确保设计更改信息能够及时、准确传播至工艺制造环节,提示其进行相应更改,并在系统中记录整个更改的处理过程,便于以后的追溯。  

  · 构建统一的工艺制造知识库,包括工装、设备、刀具、夹具、典型工序/工步、工艺常用语等工艺资源,在工艺设计过程中支持快速选用。

主要能力
  • · 设计工艺协同
    通过数字化工艺设计与管理系统与PLM的无缝集成,工艺部门相关人员参与PLM系统中不同成熟度等级的图纸和相关技术文件的工艺审查和会签。
  • · EBOM→PBOM重构
    直接调用和查看PLM系统中产品零部件对应的EBOM、二维图纸或三维模型可视化模型,且在同一界面进行展现。
  • · 工艺设计全过程任务管理
    基于PBOM进行工艺任务派工,并提供一体化的工艺任务管理功能,包括工艺任务的创建、派工、执行、过程中的监控、预警等功能有效管理工艺部门相关任务。
  • · 一体化的结构化工艺编辑器
    不仅支持三维工艺设计,也可以支持传统二维工艺规程设计,形成一体化的结构化工艺编辑器,即在一化式的页面完成所有的工艺规程编辑操作。
  • · 消耗式参装工具
    可通过三维参装工具建立对应的工序注释,说明装配意图。
  • · 装配动画
    支持装配动画制作过程中的三维模型视角调整、三维模型中的显示、隐藏、平移、旋转、剖视、爆炸图等基本功能。
  • · 工序合编
    支持多角色并行编辑同一工艺的不同工序,工艺员在编辑工艺时,若需要其他工艺员合作编辑。
  • · 材料定额
    支持材料定额计算公式库管理,并实现根据填写的下料尺寸自动进行材料定额计算。
  • · 工时定额
    提供工时定额管理能力,支持按照不同工艺类型分配不同工时定额员管理。
  • · 工装设计管理
    支持工装设计的管理,包括工装的取号,工装的申请,工装的设计,工装工艺任务,工装设计更改等。
  • · 工艺发布
    基于定制专门的制造工艺发布引擎,支持多种格式的发布结果。
  • · 工艺资源管理
    提供的工艺资源管理器可以帮助创建企业级的标准工艺知识和资源数据库。
  • · 工艺数据管理
    提供统一的数据管理能力,工艺规程中包括的工序/工步、工艺资源等信息都作为单独对象在系统中进行了有效组织。
  • · 工艺报表
    基于结构化的工艺数据,提供丰富的可定制的报表模块。
  • · 设计工艺一体化变更
    基于PLM系统同一平台的更改流程管理下,可以实现从设计更改到工艺更改的全流程数据传递与管理。
  • · 系统集成
    具备标准数据接口与强大的扩展能力,将分别与企业PLM系统、ERP、MES、门户和无纸化系统等信息化系统集成。
  • 客户价值
  • 构建以任务为驱动的工艺设计模式
  • 建立可视化工艺设计平台
  • 构建以PBOM为核心的工艺数据管理体系
  • 实现工艺信息结构化管理
  • 实现单一数据源管理
  • 构建企业级工艺资源和知识库
  • 实现设计工艺一体化变更
  • · 基于PBOM实现工艺任务的自动创建、分配,工艺设计完成后的任务自动完工,工艺任务监控与预警,实现工艺任务全生命周期管理,并贯穿工艺设计全过程。
  • · 实现装配、机加、电装、焊接、质检等专业在统一平台中完成结构化工艺设计,并在可视化环境下充分提高数据的继承性与可读性,提高工艺设计过程中的准确度与数据重用度,利用结构化工艺信息的打通设计、工艺、制造的数据链,未来满足下游数字化生产制造管控需要。
  • · 通过以PBOM为核心的数据对象关联管理,将工艺相关数据通过PBOM有机的关联起来,改变原有离散化的管理模式,通过统一的平台进行管理。
  • · 细化工艺信息的管控粒度,管控粒度从整本工艺规程下沉到工序、工步对象。建立工序、工步、参装件、工艺资源等之间的关联管理;加强工艺资源信息分类,实现在工艺设计过程中对资源的快速重用,提升工艺设计效率。
  • · 实现设计数据自动传递到数字化工艺设计与管理系统中,实现基于设计数据的工艺设计,并通过与制造端ERP、MES系统集成,准确快速将工艺信息传入制造端,打通设计、工艺、制造的数据链路,确保单一数据源。
  • · 规范化管理现有的工艺资源库、知识库,形成企业级工艺基础数据库,实现工艺基础数据的标准化共享。
  • · 基于设计、工艺一体化协同环境,实现完整的变更业务闭环管理,缩短变更周期,降低变更影响分析的错误率。
  • 构建以任务为驱动的工艺设计模式
  • · 基于PBOM实现工艺任务的自动创建、分配,工艺设计完成后的任务自动完工,工艺任务监控与预警,实现工艺任务全生命周期管理,并贯穿工艺设计全过程。
  • 建立可视化工艺设计平台
  • · 实现装配、机加、电装、焊接、质检等专业在统一平台中完成结构化工艺设计,并在可视化环境下充分提高数据的继承性与可读性,提高工艺设计过程中的准确度与数据重用度,利用结构化工艺信息的打通设计、工艺、制造的数据链,未来满足下游数字化生产制造管控需要。
  • 构建以PBOM为核心的工艺数据管理体系
  • · 通过以PBOM为核心的数据对象关联管理,将工艺相关数据通过PBOM有机的关联起来,改变原有离散化的管理模式,通过统一的平台进行管理。
  • 实现工艺信息结构化管理
  • · 细化工艺信息的管控粒度,管控粒度从整本工艺规程下沉到工序、工步对象。建立工序、工步、参装件、工艺资源等之间的关联管理;加强工艺资源信息分类,实现在工艺设计过程中对资源的快速重用,提升工艺设计效率。
  • 实现单一数据源管理
  • · 实现设计数据自动传递到数字化工艺设计与管理系统中,实现基于设计数据的工艺设计,并通过与制造端ERP、MES系统集成,准确快速将工艺信息传入制造端,打通设计、工艺、制造的数据链路,确保单一数据源。
  • 构建企业级工艺资源和知识库
  • · 规范化管理现有的工艺资源库、知识库,形成企业级工艺基础数据库,实现工艺基础数据的标准化共享。
  • 实现设计工艺一体化变更
  • · 基于设计、工艺一体化协同环境,实现完整的变更业务闭环管理,缩短变更周期,降低变更影响分析的错误率。