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解决方案框架

  多学科仿真分析解决方案可以对多学科领域的耦合工程问题作交互作用分析,比如:运动结构、热机、系统与控制、多物理场分析、液机相互作用,复合材料失效链接、隐式显式转换,甚至其他更多方面。  

  我们健全的多学科仿真分析解决方案使工程师能够应对工程行业中最为复杂的挑战。根据各式的分析任务,工程师可以通过多学科解决方案进行应用,从而提高设计效率,节省设计成本,缩短开发周期。

主要能力
  • · 结构静力学(刚度、强度等)

    线性静力分析:求解结构在静力载荷下的刚度、强度问题。

    非线性静力分析:

    •  几何非线性:大变形、大应变

    材料非线性:塑性、蠕变、橡胶

    •  接触非线性:接触

  • · 结构动力学(模态、振动、噪声等)

    模拟结构在随时间或频率变化的载荷作用下结构产生线性和非线性的响应。

    正则模态分析

    非线性模态(即预应力模态)

    频率响应分析

    • 瞬态响应分析

    强迫运动分析

    随机振动分析

    • 冲击谱和谱响应分析

    • 部件频响应函数分析 (FRF)

    • 基于频响应函数的装配分析

    • 噪声分析/NVH等

  • · 热学(温度场、散热、翘曲变形、残余应力等)

    热传导

    • 热对流

    • 热辐射

    • 相变分析

    热控分析等

  • · 电磁(电磁屏蔽等)
  • · 隐式非线性(冲压、焊接等工艺仿真)

    •  数控加工模拟

    •  超塑成形模拟 

    •  蒙皮拉伸过程模拟 

    •  复合材料加工模拟

    •  弯管过程模拟

    •  焊接过程模拟

    •  锻造过程模拟

    •  热弯成型模拟

    •  热处理过程模拟

    •  切削过程模拟

    •  旋压过程模拟

    •  挤压过程模拟等

  • · 显式非线性

    •  爆炸

    •  冲击

    •  跌落

    •  鸟撞等

  • · 多体动力学(机构运动等)

    •   航空:起落架、发动机等

    •   航天:火箭姿态控制、电机驱动、帆板展开等

    •   汽车:底盘K&C特性分析、操稳性分析、平顺性分析等

    •   船舶:拉锚仿真、海上补给、分段吊装等

    •   工程机械:混凝土泵车吊臂展开、起重机起吊等

    •   国防电子:雷达姿态控制、开关闭合弹跳特性等

  • · 多物理场耦合 (热-流-机-电-磁)

    •  流固耦合

    •  热机耦合

    •  液-机-控耦合

    •  热-机-电-磁等

  • · 疲劳、可靠性问题
  • · 材料

    •  材料库

    •   材料数据管理等

  • · 灵敏度、优化设计

    尺寸,形状和拓扑优化

    设计参数优化

    静力灵敏度/优化

    动力灵敏度/优化

    屈曲灵敏度/优化

    噪声灵敏度/优化

    超单元灵敏度/优化

    气弹灵敏度/优化

    多模型优化

  • · 仿真模板及流程自动化

    •   仿真工具集成

    •   仿真流程管理

    •   仿真任务分配

    •   仿真模板定制

  • 客户价值
  • 预测产品表现
  • 产品更快速投放市场
  • 更低的制造成本
  • 提高研发效率
  • 改善产品质量和降低维护成本
  • · 多学科仿真分析解决方案能够准确/可靠地预测产品在现实世界中将如何表现,以帮助各学科领域的工程师设计更快、更好、更多的创新产品。
  • · 快速透彻了解整个设计性能,能够使设计环节速度更快和使整个方案时间缩短。
  • · 在设计过程中更早地了解设计产品的性能,从而能够在设计获批准之前发现和修改缺陷。同时,能够更早地确定可加工性、优化制造环节时间、减少材料余量和防止不必要设备的投资。
  • · 使用多学科仿真分析解决方案,公司能够减少缓慢而昂贵的物理测试,通过使用“仿真原型”进行仿真测试,可以迅速在任何环境和条件下对不同学科性能进行评估,以实现持久竞争优势。
  • · 通过对多学科之间复杂交互作用的准确描述,多学科仿真结果更准确地反映了真实结果,消除了使用过程中意想不到的操作错误。
  • 预测产品表现
  • · 多学科仿真分析解决方案能够准确/可靠地预测产品在现实世界中将如何表现,以帮助各学科领域的工程师设计更快、更好、更多的创新产品。
  • 产品更快速投放市场
  • · 快速透彻了解整个设计性能,能够使设计环节速度更快和使整个方案时间缩短。
  • 更低的制造成本
  • · 在设计过程中更早地了解设计产品的性能,从而能够在设计获批准之前发现和修改缺陷。同时,能够更早地确定可加工性、优化制造环节时间、减少材料余量和防止不必要设备的投资。
  • 提高研发效率
  • · 使用多学科仿真分析解决方案,公司能够减少缓慢而昂贵的物理测试,通过使用“仿真原型”进行仿真测试,可以迅速在任何环境和条件下对不同学科性能进行评估,以实现持久竞争优势。
  • 改善产品质量和降低维护成本
  • · 通过对多学科之间复杂交互作用的准确描述,多学科仿真结果更准确地反映了真实结果,消除了使用过程中意想不到的操作错误。